2008年9月17日星期三

最新概況_9月17日

我們利用暑假到304把需要轉印的部分結束,並利用色度計跑完了數據;
現在是將轉印好的布料依照時間、溫度、壓力分成三部分,一人分配一項,並利用excel整理數據資料;
我們打算以火車車廂分節的方式來作實驗分析,
就是先將每個數據跑出折線圖之後,再做最後的觀察研究與總結。

PPT進度_三下

註:因為沒辦法直接丟檔案上來坐連結,所以ppt以大綱方式呈現。


熱昇華轉印色彩濃度實驗暨商品應用之研究
畢製小組
圖傳三甲 A94040001 張媛安
A94040007 賴玉祥
A94040099 張家駒
一、引發動機
原先是因為系上買了新的機器引發我們的興趣,依照搜尋到的資料,讓我們感受到做這樣的研究有很大的貢獻,例如研究出來的數據可以提供給購買新機器的本系,有合理的數據可以參考對照;除了對本系有貢獻外,我們也發現業界尚未有相關正式的數據和研究,所以希望藉著此學術研究結合學術與產業界之連結,產生最大的效益。
一、引發動機
不會受到製作方式而有產生價格上的變化
與出版之走向有密不可分的關聯性
客製化市場增大,符合市場走向
二、目的
代表性的數據資料。 顏色(測量數值)、細緻度(dot gain)達平衡 = 完美狀況
藝術商品化產品
三、探究的議題
1.固定媒材被印實驗 (1.排汗空心聚酯纖維POLY 2.磯皮布 3.合成皮)
2.相對關係 (溫度與壓力、溫度與時間、壓力與時間)
3.測量其色彩濃度與轉印程度(轉印程度)
4.洗滌前後(清水)之色彩濃度變化比較(附著力)

四、預估的資源
熱轉印機
轉印專用印表機(油墨、轉印紙)
各種布料,需耐熱達180度,材質以聚酯纖維為優先考量
(1.排汗空心聚酯纖維POLY 2.磯皮布 3.合成皮 )
紡織研究所質化研究
可測量布料的色度器量測其LAB值(色彩實驗室)
五、預期成果
為系上(與業界)提供具有代表性的數據和測試時基礎建議。
找出接受度高並且印刷可行性高之紡織媒材
油墨附著力
接受解析度之極限(取決於被印物或印刷過程)
產銷合作藝術商品化,增加普及可行性
創意市集商家製作商品時的好夥伴
六、研究方法
1.製作色彩導表製作
2.以不同的溫度、時間、壓力、三種變數,把導表轉印在排汗衫上
3.量測排汗衫導表的數據,以及轉印紙的數據
4.分析數據

實驗數據範圍:
溫度:約150-250度
時間:約30S-180S
壓力:約2-4kg/cm2 (壓力太大則無轉印效果)
七、進度
色彩導表 (馬老師指導)
將每個做出來的樣本,經過色度器量測之後, 用Excel記錄下來,最 後再來統計相互關係。
壓力:解析度
時間:穿透力
溫度:轉印的色彩飽和度
八、參考資料
http://www.thetransferpress.co.uk/sublimation/paper/flock-paper.shtml
Introduction to Color Bars
蔡宜璋,熱昇華列印技術,金鼎證券投資顧問股份有限公司 (2007)
范軒綸郭文貴,以TIO2前後處理分別對超微細纖維熱轉移印花建色性的影響
The End

論文進度_三下

第一章 緒論
第一節 研究背景與動機
何謂轉印,轉寫印刷是透過四大版式或無版(電腦)列印圖文於轉印紙後,再將轉印紙圖案轉移於被印物上,與移印印刷不同。具體來說轉印是應用各式轉印紙,透過傳統版式或數位無版印刷之不同印刷方式,借轉印紙具有轉印特性,如熱壓或水分離等轉印程序,將印紋適確移轉到一般不易印刷的被印物之一種技術。那轉印不就多了一道手續,即印刷後需再經轉印製程,甚至更需後處理如烤漆等保護,製程與成本增加了,但如不採轉印卻無法解決,但也不完全如此,有些利用轉印卻能節省工時甚至簡化製程與成本,而更重要的是能提升印製品質,因為轉印它可整合各種版式印刷優點。
轉寫印刷可克服立體、大幅彎曲不平與球體表面之印製,對特殊材質如塑膠、壓克力、布、石材、金屬、人體紋身、蛋、陶藝可說無所不轉,甚至被應用在人體防疫基因技術之轉印應用上、電子科技微光阻圖紋之轉印應用。而最近逐漸發展成熟之數位印刷,更善用轉印技術,廣泛的應用在生活用品及設計打樣、創意生活產業上。文化創意產業是以創意與知識為核心,同時以科技、文化、服務等,加以產業化,將是我國未來擴大內需、創造就業、產業轉型及下一波經濟成長的關鍵(摘自行政院文建會)。而英國創意產業的成功經驗,創意產業不但是該國第二大產業(僅次金融服務業),更是該國雇用就業195萬的從業人口是為第一大產業(摘自數位週刊—詹宏志)。轉寫印刷行業一向低調技術保密,是解決特殊印刷困難之秘密武器,亦是一種技術性的工具(最近有人於網路上刊登以此種技術開班傳授學費頗高),以目前印刷極度不景氣中,轉印刷仍然保持相當的生產優勢,如台中政伸公司水標轉與鶯歌新太源陶瓷花紙轉印,年產值皆上億且極度的發展中,本文從傳統轉印製程中論述並期能與數位印刷應用接軌,希望對業界有所助益。
熱昇華轉印不會受到製作方式而有產生價格上的變化,例如網板是以色版計費,顏色越是鮮豔色版越多價位就越高;熱轉印之研究與我系數位出版之走向有密不可分的關聯性,加上客製化市場增大、花樣多,製作數量減少,此種印刷方式正好符合世代改變。
本實驗除了對本系有貢獻外,我們也發現業界尚未有相關正式的數據和研究,所以希望藉著此學術研究結合學術與產業界之連結,產生最大的效益。
故本研究欲針對昇華轉印之色彩濃度量測方式進行分析與評估。
第二節 研究目的
本研究主要目的為,找到一個公式或是數據,讓使用者可以以最有效率的使用熱昇華機器,不管在轉印程度、顏色的鮮豔度以及係制度都達到完美的狀況。
昇華轉印是使用一種染料型印墨,加熱不經液態而直接氣化成氣體,而昇華氣染於被印物。可利用網版或平、凹版以分散性染料具昇華性之印墨,印於紙張上再與特定被印物密接經加熱,印墨即變成活性化而氣染附著於被印物。
熱轉印技術目前在印刷界運用很廣,熱轉印技術易學難精,因不瞭解而產生誤解,熱轉印理論非常簡單;將影像輸出在轉印紙上(目前電腦排版後,輸出熱昇華相片或彩色雷射輸出),再以適當的溫度與壓力轉印在不同材質上(注意要一次完成),看是簡單但其實不然!很多業者轉印失敗率偏高。
所以希望透過本研究可以使業者以及要使用熱昇華的人可以有可以參考的數據。


出處: 誠研科技股份有限公司
第三節 研究問題
1. 市面上布料常有混合棉,聚酯纖維、棉百分比例混合,本實驗中採用聚酯纖維100%棉100%之布料進行,結果數據公式,是否可計算出比例相對之最佳轉印變數值。
2. 溫度、壓力與時間是否具兩兩相對之關係?3. 三變數(溫度、時間、壓力)是否分別影響印紋呈現關係?
4. 同樣的數據在不同布料上是否相同具有完整呈現?
5. 是否如業界所說棉布無法印製?
6. 被印物上色彩表現與轉印的程度是否可達平衡?7. 清水洗滌前後之色彩濃度是否會變化?
8. 固定廠牌洗潔精劑量洗滌,是否濃度會產生變化?
第四節 研究範圍與限制
實驗設備
(一)輸出設備:

Epson四色印表機(型號4400)

轉印專用墨水

自動平壓機
型號
CA-5060-13
品名
氣動自動熱昇華轉印機(雙工作台)
工作面積
50cm*60cm
功率
4.8KW
電壓
220/380V
溫度
MAX280°C
時間
0~99sec
出處:引裕精機股份有限公司http://www.inye.com.tw/home-f.htm

(二)使用軟體:Wasatch Soft RIP Version 6.0

(三)測量樣張儀器:反射式色度計X-Rite 528

(四)被印物材質

1. 聚酯纖維100% (Polyester fiber)
2. 棉100% (cotton)
3. 磯皮
第五節 假設
1. 結果數據將產生一最佳化公式,套用布料混合程度結果該使用多少數據為最佳化指標。
2. 根據測試實驗分析我們假設三變數將互不干擾,反而各為其主的負責三變化
;壓力 / 影響解析度
;時間 / 影響穿透力
;溫度 / 影響轉印的色彩飽和度。
3. 假設相同數據在不同布料變化上數據並不相同。
4. 棉布可以印製推翻業界所說的無法印製,但壓印時必須注意些細節。
5. 清水洗滌後色彩濃度會變化,洗潔精亦是。
第二章 文獻探討
印刷的種類廣泛,就連從小我們用的指印畫,也是印製的一環;我們知道印刷主要分為四大版式,而網版號稱無所不印,如再加上移印、曲面印刷,是否真能無所不印,綜觀現有版式與印刷方式,事實上即仍存在著大量無法直接印刷的被印物,尤其不規則或立體成型品與易碎特殊材質之被印物,在直接印刷上是有其困難度,而轉印即是將各式印刷所無法列印或印刷製程繁雜者,採用轉寫印刷方式來解決,轉印不但可以克服不易印刷,並可降低成本及降低印刷公害等。近十年來數位印刷(Digital Printing)技術,在電腦記憶容量提升,輸入與輸出解析度提高與數位噴墨(Liquid Ink jet)、雷射(Laser jet)、昇華(Dye Sublimation)、光電印刷(Electrphotographic)等後端推陳出新,改變了傳統的印刷,嚴然已發展成印刷的第五大版式,技術已趨成熟並簡化了印刷製程,而個別化少量多樣化,也成就了轉印在創意商品應用上的無限商機。
第三章 被印材質
在熱昇華轉印的研究,被印材質扮演極為重要的角色之一,以布料來說,除了本身種類的不同,還會牽扯到織法的問題;近年來紡織界,為滿足消費者對紡織品的各項需求及提高消費者的購買慾望。以多樣化、高級化,追求更為自然之外觀與觸感為目的,因此,在過去十年已有採用超細纖維來替代一般纖維材料。然而,在21世紀可說是感性的時代。人們追求所謂之「悠閒」、「豐裕」的高品質生活形態。消費者對紡織品有更高的需求。而為了滿足消費者,近年來紡織纖維技術又有革命性的發展,從之前的超細纖維再細化到超微細纖維,當一根纖維不斷細化時,可容易想像其成為非常柔軟之纖維,在應用上;當採用超微細纖維後,則具有特殊用途之功能,例如:擦拭功能之改善與吸濕性的提升,目前市場上以超微細纖維製成之眼鏡布,受到消費者所喜愛,對於向來所使用之眼鏡擦拭布或紙所難以清除之灰塵或油膜等,均可清除乾淨,且因超微細纖維極為柔軟,所以不會造成玻璃面之刮痕亦為其優點,不僅如此其用途也可運用在人工皮革、醫療材料等。
由於纖維科技的突破性發展,纖維的纖細度可從過去的超細纖維進一步到超微細纖維。因此,也使得日常用品之功能性提高與多樣化,例如:擦拭布吸濕性與吸油性之提昇,以及對於擦拭物磨損性之降低等。另外,仿麂皮布使織物具有優異之手感,同時藉由超微細纖維亦可開發多樣化與多功能性之服飾、家飾與特殊飾品用布。然而,唯一美中不足者即在染色特性上一直未能有適度之提昇或改善。
另外針對本次研究,我們發現傳統上都認為純棉布料比較好穿,事實上,由於紡織技術的進步,利用新織法製成能夠快速吸濕排汗的聚酯纖維布料,具有更輕,更有彈性不易皺及更透氣等許多優點,是包括nike,adidas等各大知名運動品牌近年來最普遍採用的衣服材質,受歡迎程度更勝純棉布料。尤其,吸濕排汗布結合新的昇華彩印技術,更能帶來最佳的圖案印製效果。
第一節 油墨
近年來,隨著超微細纖維的發展;運用在印花技術上,印花效果仍有嚴重的缺點,尤其是在印製圖樣時的建色性與銳利度等;仍須進一步研究改善,提升產品的實用性與複加價值。而熱昇華墨水與一般的墨水完全不同,熱昇華技術將具有熱昇華特性染料加熱,此特殊染料墨水達到特定的溫度時,染料的相會改變,由固態直接變成汽態。此種汽態的染料能輕易的進入已被加熱放大的 polyester,Polymer的孔隙中,並待溫度下降後,染料再度還原成固態,同時 polymer 的表面孔隙關閉將染料夾持在 polyester ,polymer 中形成影像,顏色均可完全的滲入轉印物的表面中,與傳統的貼紙完全不同,不管視覺與觸感皆一流 。
熱昇華式墨水氣染原理使得布類轉印摸起來不會有防水墨水轉印般有膠質觸感,轉印後不會有水轉印及碳粉轉印般容易脫落現象,且顏色均可非常完全的滲入轉印物上,是業界目前最受歡迎也最具潛力的明星產品。目前市面上的個性化商品大部份皆是由這種墨水所轉印出來的。目前技術主要僅適用於表層是聚酯纖維(polyester)的衣服,例如快速排汗衫與Physical,且以白色衣服最佳(印製圖案的位置為白色,但衣服的其他部分可以是其他顏色,例如彩袖)。有色衣服採用數位昇華後,墨水與有色纖維融合,會使圖案的顏色與原來不同,會有吃色狀況並不建議使用。

第二節 轉印紙的種類與結構
並不是任何紙張都可以當作轉印用,在轉印紙的種類及結構方面則大致上分為三種:
(一) 轉印基紙:供印刷圖文的轉印基材。
依轉印的性質有各種不同的基紙,如水轉印紙有釉上彩的單紙、裱合複紙,下彩綿紙(如國畫紙、茶葉紙類),披覆轉印用PVA水溶紙,熱轉印紙有(網版印製熱熔轉印紙)、塗佈式熱熔轉印紙(供平版印刷專用),數位印刷用又可分低溫及高溫轉印紙,昇華轉印基紙有凹印之蠟光紙(包裝紙),平版印刷則採膜造紙或道林紙,數位印刷採高解析印表紙,另有轉塑膠類基紙如(PET、PC膜),擦壓或感壓也以塑膠膜(OPP膜)為基紙,植絨也有紙基紙與PET膜基紙,事實上基紙種類很多,而材質與厚度將影響印刷與轉印製程精度與轉移品質。
(二) 離型劑:提供轉印時分離印墨與基紙,或增強印刷效果與附著適性的塗層。
轉印基紙有需經處理及不必處理等兩種形式,前者基紙經處理後始稱為轉印紙後者本身即為轉印紙,如基紙為紙(如道林紙)質之熱熔轉印紙,即於基紙上需處理止目塗、離型劑,而昇華轉印紙則採用一般道林紙或模造紙直接印刷即可,而數位印刷轉印紙則須高解析度印表紙(已經過處理)。轉印分三大系統有水轉、熱轉及其它轉,水轉基紙上處理遇水易溶化之糊精、PVA等,熱熔轉印離型劑則又分遇熱溶化或遇熱不溶型式,如低溫塑膠或熱不熔但具撥離性如蠟、矽膠等。
〈三〉 接著劑:用以圖文與被印物固著或
披覆或粘著塗層。水轉一般接著劑即是轉印紙印後會加印層一曾OPL膠(覆蓋乾後能成膜的膠),使其轉印時能將圖文固定及容易移轉於被印物,另熱轉即轉印加熱時以其所印熱熔膠接著於被印物上,另一種轉印為感、擦壓膠以感壓膠來接著,也有用冷膠或UV膠作為接著型式。以上轉印基紙、紙離型劑、接著劑是轉印之標準樣式,但有些轉印只須一項或只需兩項即可,原理一樣但視被印材與轉印形式將會有差異,而材料與技術上也會推陳出新。
轉寫印刷特性也是需要注意的部分,為有了解它的特性才可以在遇到各種不同的業者要求後,選擇最好的印製方式,做出最好的判斷。借轉印基紙印刷圖文,完成後再把它轉移在被印物上,這樣可減低直接印刷時,所產生的失敗率;在直接印刷無法達到完美製作時,便可利用轉寫印刷來完成,另外還可擴大印刷範疇與印刷版式,截長補短相互採用。轉寫印刷也屬於平面印刷一刷多模印製,可縮短製作時間,提昇品質、降低成本、增加利潤;最大的特點就是不受時空與地域的限制,轉印具彈性,並利用數位印刷及數位攝影,使轉印更具即時性、個別化並能簡化製程;最重要的是有利環保降低公害。

第三節 轉印的種類、特性以及步驟
轉印的種類大致可分兩大類,分別為水轉印以及熱熔轉印。
水轉印是泛指以水為媒介,將圖文與基紙分離的一種轉印形式,但某些轉印也可先行熱熔轉後,再以水將基紙分離者,一般來說前者佔大部份。而水披覆轉印則利用水的壓力和活化劑,使PVA水轉印載體PVA薄膜層溶解,同時剝離圖文並披覆轉移。除行熱轉外其它的水轉並無足夠的接著度,故轉後必需經後加工處理,如陶瓷之窯燒,或塑膠與金屬之烘烤或烤漆保護,始能達到產品要求,由於應用面廣故成為轉印的一大主流,以下為水轉印種類
(一)、陶瓷、玻璃、琺瑯轉印釉上彩轉印
陶瓷、玻璃、琺瑯轉印轉印法製作步驟:三者操作程序雷同,只色料、調合油、溫度差異。基紙(俗稱水標紙)一般稱水轉印紙,其製作是以150磅高級模造紙為基紙,塗佈止目劑(增加平整),然後再塗一層具水黏性的即濕糊(如郵票膠)即成為水標紙。再來約以6-7份的色粉,加4-3份的調合油,調好的陶瓷釉轉印墨,以網布250目印製圖文版膜厚度較佳,高網線可採300目網布,直接將印紋印刷在水轉印紙上,接著,套印完成乾燥後,採75目網版再行OPL膠的印刷,目的在固定圖文,使轉貼時圖文不致分散,印刷時應特別控制印版上OPL膠之揮發乾燥,及滿版之黏版拉絲;印完轉印紙乾燥後,裁下所須的圖文,浸泡在潮濕海棉中待完全浸濕再轉移,再把轉寫紙平放並將圖文滑移至陶瓷器適當位置。轉貼定位後,以橡膠刮片刮除膜面上的水份及膜下的氣泡,待乾燥後即可入窯燒製。同時要住陶瓷顏料並不能任意相混合,如重金屬與非金屬色料不能相混合,各陶瓷色粉在販賣時,皆有其相當完備的實驗資料供參考,應先行了解,始能加以應用,可參考說明書及燒製的溫度與色樣盤。同時要注意的,印刷環境應有空調設備,控制相對濕度在65%,溫度在22度左右,以避免轉印紙張的伸縮,預印紙張需先放置工廠做定性處理。轉印時將獨立圖樣裁開,浸濕後分離轉印圖文平移於被印物上,需貼平並將糊精清洗乾淨,不然成品燒後會產生不透明痕跡,有氣泡燒後會產生跳花。乾燥後入窯燒製,釉上780-820℃、玻璃480-600℃,宜自行試驗設定記錄安全可靠燒成時間與溫度。
(二)、釉中彩轉印
轉印紙製作方式及印墨調製與釉上彩相同,只色料大部份必須加入20-70%不等的Flux助熔劑,彩色印刷為求四原色的相溶性,也需印後覆印Flux,如松江公司的Assortment 18系列,添加的Flux的選擇需視釉的成份、色層的厚度及燒成溫度而定,一般來說在要求強烈的色調時,需添加較多的Flux,若以平版印刷時添加的Flux可以減少10%。釉藥公司備有各種編號顏色色料添加Flux的比例及燒成溫度表,是經過詳細實驗的記錄可供實際操作時的參考。
(三)、釉下彩轉印法製作步驟:
先以易濕性國畫或茶包紙質為基紙再以釉下彩調和油調製印墨,印墨調配比例濃淡等皆應多加試驗;使用每一種色料,最好能向購買公司索取詳細試驗及調配說明書,且需經自行實際打樣後並作記錄,始可量產。將調好的印墨,直接印刷在玻璃燈光檯上,貼以十字準星做為被印物的定位標記,基紙套印時由下打光套印,或將轉印紙暫粘貼於硬紙上套印。轉印時裁取所需圖文,印紋面與胚體以手壓住密貼,再用毛筆沾水拓擦紙背,水份及壓力要適當,將圖文快速轉貼於陶瓷胚體上,撕去基紙放置乾燥等待上釉燒成;乾燥後入窯燒製釉下約1250℃。
(四)、冷式轉印:
冷式轉印是將圖紋印於轉印紙(水飄紙)後,再將圖紋轉貼於被印去除轉印紙,乾後常需再以噴漆或烤漆行保護,由於異於熱轉、窯燒故稱為冷式水轉印其製作方法第一步是取出專用水轉紙(同陶瓷用的水標紙)再來使用網版或平版印刷耐烤漆之印墨,彩色高線數以平版印刷效果佳,或數位雷射、乾式色帶、影印印刷皆可;接著用75網線以下網布印製滿版之透明OPL膠(比大圖文稍大,支撐圖文用),OPL需採用透明型(窯燒是用黃色)。OPL膠有分軟質與硬質,特別彎曲表面宜用軟質膠,OPL膠很快乾,印刷時宜於印版上隨時添加新印墨,並採覆墨印刷;待乾燥後轉印時,裁取所需大小圖文浸水將印紋平移轉貼到金屬、壓克力、木材或其它材質上最後乾燥後作噴漆處理即可附著。
(五)、紋身轉印
轉印製作形式與感壓轉製作原理相同,是靠感壓膠之粘性貼於人體或被印材上,但由於轉印被印體材質及要求條件不同,故仍有差異,紋身轉印製作步驟:先採用網版、平版以無毒紋身轉印印墨,或數位印刷將圖文反紋印製於水標紙上,再以網版印一層金油(透明透氣性)後,乾後再印上或塗上紋身感壓膠;要注意的是感壓膠長溫不乾印後宜放置一段時間,讓溶劑揮發後再覆蓋一層離型紙保護,紋身轉印時,需先撕去離型保護紙並在身體上貼好後,再用水塗濕撕去水標紙。
(六)、溶劑、酒精轉印
即利用溶劑(B.C.S)或酒精系溶劑,來溶解事先處理於圖案上的透明層或印墨),讓其稍具溶粘性,使能貼合於被印物上,再去除水標紙或Polyester基紙,首先要以平版或網版於水標紙印上,採反紋及依反印刷色序套印,再以往版印一層金油,此層金油能以親水性溶劑溶解者如B.C.S.溶劑(甘醇丁醚),轉印時以水10份加1份B.C.S.溶劑或酒精、水溫25~30℃;將轉印紙浸於此溶液10~20秒。取出貼於被印物並貼合,半乾後再去除水轉基紙,如為塑膠基紙式,則於乾後再剝離較佳接著去除多餘的膠,是否烤漆是視需求而定。
(七)、水披覆轉印
水披覆轉印(CubicTransfer)是利用水的壓力和活化劑,使PVA水轉印載體薄膜層溶解,並同時靠水壓將圖文披覆,轉印於不規則被印材表面。披覆轉印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上,尤其對特別曲折之立體產品轉印,首先以網版或凹版印在高分子PVA薄膜上,採正反紋視需求印上各種不同圖文。接著讓PVA膜在水面上平放延展,並待膜伸展平整。以高分子分解劑或溫度與少量溶劑,使PVA(聚乙烯醇)轉印膜溶化,並使印紋圖案油墨具稍粘性狀態;轉印時選用不同的底色,如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等,石紋基本使用白色,四色彩色底色需使用白色。利用水壓將經活化後的印墨圖案吸覆貼於被印物上,將被印物品殘留的雜質用水清洗乾凈。將被印物烘乾,溫度要視素材的適性與熔點而定,乾後噴上透明保護漆保護並烘乾表面。
(八)、熱轉印
熱轉印可分熱熔轉印與昇華轉印,熱熔轉印就是將圖文印於經處理離形劑或已有熱熔膠的轉印紙上,轉印時加熱加壓,靠熱熔膠將印墨圖文轉貼到被印材上的一種技術,昇華轉印是以具昇華性染料印於紙質上即可,轉印時靠高溫氣染於能接收分散性染料之耐熱被印物上。
另外還有一種是熱熔轉印製作方法,又可以分低溫熱熔轉印還有高溫熱熔轉印;低溫熱熔轉印,離形劑為熱熔化型轉印紙製作步驟第一步是以塗布機或網版於80磅之道林紙或模造紙或單銅紙印刷,止目劑離形劑(第一次金油)含蠟脂類溶點約70~80℃。再來以平版或網版或噴墨、色帶印表機印刷圖文,採反文及反印刷色序套印熱熔印墨,其溶點約130 ~150℃;乾後再以75目網版,印製透明熱熔膠(接著膠或稱第二次金油)增加固著加加尼龍粉,乾後即可轉印。最後轉印時裁取所需圖文大小,並將印文面覆蓋在耐熱被印材上,加熱加壓130 ~150℃後冷卻至100 ℃時,熱熔膠凝固接著而離型劑尚未冷卻仍為液態時,快速撕去基紙。至於高溫熱轉印,離形劑為熱硬化型轉印紙操作步驟首先是以塗布機或網版於80磅之道林紙或模造紙或單銅紙印製止目劑、離形劑(第一次金油)為熱硬化型如PU加矽酯類助劑成為熱硬化型膠作為離形劑;再以平版或網版或噴墨、色帶印表機印刷圖文,採反文及反印刷色序套印,採較耐高溫印墨,溶點約150 ~180℃,時間約12 ~15秒,乾後再以75目網版印製透明熱熔膠(接著膠或稱第二次金油)也可加尼龍粉,乾後即可轉印。轉印時裁取所需圖文大小,並將印文面覆蓋在耐熱被印材上,加熱加壓150~180℃,時間約12 ~15秒後冷卻時,熱熔膠凝尚未完全固時,快速撕去基紙(也有離形劑可於完全冷卻時才撕片基紙)。預塗式熱熔轉印紙已處理離型劑及熱熔膠於一體,平版或數位印刷後不用再上膠,直接轉印即可,因平版或數位印刷墨薄且是以半色調或噴墨方式,熱熔膠可滲透接著,但網印遮蓋性大故不適用。
另外,關於塑膠PET膜基紙熱溶轉印,也做介紹說明;PET(Polyester)熱熔膠膜轉印,其轉印方式大部份與熱熔布類轉印相類似,但轉印基紙需採Polyester或耐高溫者效果較佳,因塑膠轉印的材質範圍廣,被印材耐溫度各不相同,故離形劑與接著劑性質也不同,亦可隨被印物特性加以變通,以節省或簡化製程步驟,以達經濟效益或增強固著作用,一般塑膠轉印大體於Polyeste上,處理離形劑及熱熔膠(或事後印熱熔膠),如印墨本身或被印物加熱熔融,冷卻時對被印物表面產生接著,足以將圖文印墨捉拔轉移者(如橡皮轉印、低溫塑膠轉印),可不必印接著劑,而對耐高溫或特殊塑膠(如PET、ABS)則於轉印紙上依然要印上接著劑,且應視各種不同轉印物材質來處理接著劑,如圖十三、十四、十五。熱熔膠膜轉印製作步驟如下,我們會先選擇約0.0125mm-0.03 mm厚度之PET(Polyeste),伸縮小耐高 溫塑膠膜為基紙接著採凹版或網版行頁張式或捲筒式印刷離形劑(即印第一次金油),作為附著印墨及離形用,再以凹版或網版印刷圖文,並採反紋及反印刷色序套印,需選較耐高溫印墨,轉印圖文專用印墨需視被轉印材質而定,第二次金油(即接 著劑)應隨被印材質而不同,亦有不印刷第二次金油的,而 靠被印物本身表面熱熔將印墨拔移轉印;一般採滾筒式或模型自動轉印壓合,溫度在130 ~180℃不等,時間約1-3秒轉後同時自動剝離基紙。
(九)植絨轉印
植絨轉印即是利用靜電正負極的吸引力,使短絨毛飛向被印物,豎立在事先塗佈接著劑的地方,再加以固著的一種方法。其轉印紙基材分紙質與polyester材質,且植絨分熱熔轉印與感壓轉印兩種,第一步是選取植絨紙(基紙、顏色),一般套色用白色單色則採有色植絨紙,接著網版印刷宜採用100目以下,或行多次刮印,不需離版間距,以水性印墨或昇華型印墨行印刷,反紋反色序印刷,且圖文要比原稿邊緣大。圖文乾後,再以75目網版印刷透明壓克力水膠,壓克力水膠圖文要小於印文同等於原稿大小。壓克力水膠未乾時,灑上尼龍粉並行初次烘烤約130℃,再將圖文外尼龍粉刷,最後在看轉印時裁取所需圖文大小,並將印文面覆蓋在被印材上,加熱加壓130 ~150℃,時間約12-15秒後冷卻後,再速撕去基紙。
(十)金銀箔轉印
金銀箔轉印是於耐溫塑膠膜(PET)上蒸著電鍍、金、銀或其他顏色薄膜,並於上面再塗佈熱熔膠供轉印用,分紙張用、塑膠用、布用等各式材質,一般轉印界使用布類金銀燙印膜,可直接向金銀箔公司訂製,金銀箔轉印製作步驟第一步是割取金銀箔大小或分條,使其適合印刷機印製圖文尺寸;採100目以下網版印刷帶黃色熱熔膠印製圖文(視被印材控制熱溶膠膠厚度),圖文採反紋印於金銀箔紙蒸著電鍍面,另有採用粗網布網版製作圖文,以帶黃色熱熔膠或Plasticsol膠加尼龍粉而成燙金用接著膠,直接印於布或皮材上印接著膠圖文,再覆金銀箔轉印燙貼,另外,印刷需乾燥後才可轉印,轉印溫度約130℃,10~12秒,滾筒式高溫瞬間轉印;凸版有專用燙金機及凸版印刷機,上安裝滾筒熱轉膜具之燙金設施,以銅模或矽輥經導熱加壓轉印。
(十一)裱合熱轉印
裱合熱轉印是將圖文印於塑膠膜上,塑膠模材質與被轉印材為相同熱熔型塑膠,利用加熱使熱轉印紙與塑膠被印材相熔接著為一體,並不需撕離基紙。首先選擇與被印物同材質塑膠膜,塗佈或熱展延成轉印塑膠膜,不同材質裱合易造成爾後冷縮熱脹時,造成轉印紋整片脫落或鼓起缺點,再以捲筒式自動網印、凹印、凸印皆可,印上熱熔耐溫印紋;將印好之轉印膜以模型加熱轉印,或印後裁切局部圖文密貼被印物加熱轉印即可,一般溫度視被印材及基膜之熔點及時間而定。其它轉印其它轉印是指非明確單純使用水轉印紙或熱熔轉印紙之轉印方式;或採用特殊的接著或特殊製程,如用擦壓接著或塗膠接著或高週波,或以UV膠照射接著等。又如雜誌轉印等不同製程皆歸於其它轉印。
另外,數位印刷轉印方面,數位印刷轉印即是以數位電腦印表機,列印圖文於轉印紙之轉印方式,電腦功能隨科技進步,對印刷、印前作業、圖像處理、數位化攝影機之結合已趨成熟,可將圖像很快掃描或以數位攝影機捉取影像加以設計處理,圖像完成後借後端列印設備如雷射、噴墨、乾式、彩色影印等輸出即為方便快速。各式數位列印特性:
1.雷射列印:對熱轉與水轉適性皆相當好,其特點為印墨具有厚度,且碳粉本身亦具有熱熔效果,是數位印刷但頗似網印的效果,雷射印刷中亦有開發昇華式碳粉可適用於陶瓷、金屬、木材、特多龍布之轉印,但其缺點為雷射列印為高溫某些低溫熱熔紙較不適用,如圖二十四。
2.噴墨列印:噴墨印刷列印方便,有多色列印、色域擴展、色彩逼真、印刷品質提高擁有者眾多故列印方便,目前可使用熱熔、水轉、昇華(特殊墨水),應用於T恤、塑膠手機類、陶瓷、金屬之轉印。適合熱轉但對水轉較為不便,另對印墨之耐光耐洗性也要能克服,新式噴墨印表機,將可印製UV及奈米之無機顏料,對轉印將會是一大突破。
3.彩色影印與數位打樣印刷機:彩色、黑白影印機皆可成為轉印紙列印之機種,其特性如同雷射印表機,而商業數位印刷機則有多種,視其所開發的印墨性質而定,此形式將極具發展應用潛力,可取代傳統版式印刷並能開拓更大的被印物。
4.色帶式的印表機:此類機種是以乾式色帶代替墨水或碳粉,其經雷射頭將印紋把色帶色墨轉印紙上,此類形式又可分為熱熔型與昇華式色帶。
以上提到許多轉印的種類、特性以及方法,除了研究的熱昇華轉印之外原來還有這麼多各式各樣的科技,而除了這些之外還有更多更多的轉印科技在開發和使用,為的都是讓我們有更好的環境。
第七節 色彩的品質與管理
(一) 色彩原理
人眼能感覺到物體的色彩,主要是由於物體受光線照射後,反射部份光線進入眼睛後所產生的感知,色彩的形成必須有「光線」的要素。換句話說,唯有光線的刺激,人眼才能覺知色彩的存在。而不同光源種類、不同照射角度的照射,則可改變色彩呈現的的結果(大智浩,1991)。當光照在物體上時,物體表面會吸收某些波長並反射出某波長的光。紅蘋果的表面吸收了小於700 nm 的光,同時反射出大於這個波長的光,當這些反射的光進入人的眼睛後,即被感知出蘋果的顏色(Agfa, 1997)。而每種顏色都有它自己清楚的色外貌這個色外貌是以三種元素作為基礎的,分別是色相(hue),彩度(chroma)和明度(value)(Rich Cook, 2005)。也就是說,可以由這三個物理量來描述任何物體的顏色。
關於光線與色彩的研究,可以首推牛頓(Isaac Newton, 1642-1727)。他是第一位以科學方式,掌握研究光線的特性以及混色現象的學者。牛頓的色彩研究中,曾運用三稜鏡分解太陽光,形成紅、橙、黃、綠、藍、靛、紫等的漸變色光,色光之間互相融合、漸變,此漸變之色光便稱為光譜(spectral)。若將光譜再次經過三稜鏡時,責又會聚集為白色光,藉由此現象可說明太陽光線是由不同色光所混合而成,而此發現更建立了往後色彩研究的基礎。另外,牛頓的混色研究中發現到:當紅色光和綠色光用三稜鏡混合時,能聚集為黃色光,且此黃色光和光譜中的黃色光幾乎相同。因此牛頓認為視覺之所以會得到兩種黃色相同的感知,主要是由於人眼色彩辨識能力的限制所致,也說明了混色現象屬於一種「感覺反應」(大山正,1998)。因此,若要探討色彩原理,則須從「色彩的物理性質」、「視覺的生理基礎」以及「色彩視覺的理論基礎」三個部分討論:
1. 色彩的物理性質
色彩的感知雖然是視覺的現象,但其產生的機制與「光線」性質有絕對的關係。光線是電磁波的一種,人類能見到的僅為其中波長380nm 的紫色光到700nm紅色光的部分。其他部分的電磁波一般稱為紅外光或紫外光,皆為人眼無法感知的部分。葛拉斯曼(H. G. Grassmann, 1809-1877) 則認為:人眼對於色彩的感知,只能分辨出色相、明度、彩度三種變化。其中色相決定於光線波長,而光波的輻射能量(可稱為波長)則以nm(Nanometer)為單位。波長變化可決定光線的色相,波長較長者,色光偏向紅色光;而短波長者,色光則接近藍色光。另外,光線的刺激強度(振幅)則可決定色彩的明度(Brightness),振幅大的色彩明度較高(劉英茂,1978)。
至於物體的色彩,則是光線照射的物體後的反射光線,進入眼睛後所產生。光源照射物體後, 會產生透射(Transmission) 、吸收(Absorption) 以及反射(Reflection)等現象,主要是由物體本身的特性所決定。「透射」是指照射光線經過折射穿過物體的現象,具有透射特性的物體一般為半透明或透明物。「吸收」則指物體在接收照射光線後,會吸收一部份的光線,並反射其他光線,被吸收的光線將轉換為熱能。「反射」又可分鏡面反射(Specular Reflection)與擴散反射(Diffuse Reflection),主要是由於物體表面特性的差異形成。光線照射光滑表面物體時,會以同入射角度的方向反射光線。擴散反射則發生於粗糙表面的物體,光線照射物體後,會以多種角度反射光線。事實上大多數的物體,皆同時具有鏡面反射和擴散反射的特性(劉振志,1998)。除物體不同的表面性質或材質本身的物質屬性會影響其反射光線的方式之外,物體表面的構成形式亦會造成色彩呈現的差異。一般而言,色樣皆屬非光滑表面,其粗造表面所形成的細小反射光或陰影,都會直接影響色樣的整體顯色結果。舉例來說,以相同的色彩塗佈於不同材質表面的色樣時,其呈現的色彩必有所差異。所以若是在粗糙物體表面得到「深的色調感覺」是不太可能的,而在表面平滑的物體上則較容易得到(羅梅君,1991)。
2. 視覺的生理基礎
當光線進入眼睛之後,便會產生一連串的生理反應,進而產生色彩的感知。首先光線經由水晶體與角膜的折射,能將影像映射於視網膜(Retina)上,視網膜上所具備的感色細胞,則可針對不同波長的能量分析為不同訊息。1866 年修爾茲(M. Schultze)曾解釋視網膜中具有感光細胞的組織,分別是錐狀細胞(Cones)以及桿狀細胞(Rods)。感光細胞外部則包含著不同的感光色(Light-SensitivePigment 或photopigments)或稱為視色素(visual pigments),且能對於不同的波長光線刺激有反應。桿狀細胞針對色彩之明暗變化產生反應,其中的視色素稱為視紫紅質(rhodopsin)。當色紫紅質包含的黑暗視蛋白(scotopsin)以及維生素A1 醛(retinene)受到光線刺激時,會導致其分子結構重新組合,視紅紫質會由原先的亮紅色變成橙色,再變成黃色,終至無色。而這樣的的分解作用在處於黑暗環境時,則又會重新組合成視紅紫質。如此的結構組合過程所花的時間,一般則稱作暗適應或亮適應的過程(羅梅君,1991)。
錐狀細胞則具有三種不同感光色素的視紫質,其中包含明視蛋白(photopsin)以及維生素A1 醛(retinene)。與桿狀細胞不同的是錐狀細胞又可分為L、M、S三種感光色素細胞,且只能於明亮處針對長波長、中波長、短波長產生反應,對於黑暗處的視覺,錐狀細胞幾乎不起任何作用。網膜中此三種感光色素的數量比例與分佈並不均勻,就數量而言其比例約為L:M:_______S = 40:20:1。圖2-2 中可見到錐狀細胞分佈與視銳度(visual acuity)相互之間的關係。由於視銳度決定於桿色細胞分佈的數量有關,在圖中可發現中心窩的部分視銳度最高,當偏離中心窩5o 時,視銳度幾乎降低一半;若偏離中心窩40o-50o 時,則視銳度約只剩下中心窩位置的1/20 而已。搭配圖2-3 可發現到:中心窩的位置,並不具有桿狀細胞,只有錐狀細胞。離開中心窩範圍後,錐狀細胞會減少,桿狀細胞則會增加,一直到視角約40o 時,幾乎就只有桿狀細胞而無錐狀細胞。換句話說,人眼視覺在超出視角40o 時,應無法分辨色彩。由於此因素,相同色彩於不同視角的觀察情況下,會產生色彩感覺的差異。對於視角的色彩感知差異相關議題,CIE 國際照明委員會所提出的色彩系統,除建議CIE1931 的色彩體系適用於小視角的情況外,另制定CIE1964 為補充人眼觀測色彩大於4o 到10o 之間的色彩感知(Vander &Sherman & Luciano,1994;大井義雄、川崎秀昭,1999;Wyszecki & Stiles,1982)。
除感光色素分佈不均會產生色彩感知差異外,視網膜上的錐狀細胞和桿狀細胞接收刺激的能力也因人而異,甚至有時同一人的左右眼,對於色彩的感知就有不同。而吸收短波輻射的「黃斑區之黃色素」於視網膜上的密度不同、以及人眼的水晶體隨著人的年齡而變黃等,這些生理限制皆會造成人眼對於色彩感知結果會因人有所差異。因此,本研究中在選擇受試者時,則須經過相關色彩視覺測試(Hue test)的考驗,以確立研究結果的準確性。
3. CIE 標準色度系統理論
前述文獻曾提及牛頓的色圓(Color Circle)概念,是以連續光譜七色繪製成的圓環,順著七色光在光譜中所佔的幅度比例來分割圓周比例,圓的中心位置為白色光。色圓中各色光比例是由牛頓自行觀察光譜變化而定。就現今的標準來看,此規則性毫無根據。雖然如此,但牛頓的色圓中提出了一個重要的概念:其中各色光的混合相加後,各色光連線之重心位置,可預測混色後所產生的色光。若是兩圓周上的色光相混,兩點連線的中間位置就是其混色的結果。若是兩色成分比例不同,混色結果則會在兩色相稱的重心位置。例如綠色和藍色相混後,可以預期混色的結果為連線中心位置 — 藍綠色。若以色圓直徑上相對之兩色光(補色)加以相混,其混色結果應近似白色光。
國際照明委員會(CIE, commission Internationale de l’Eclairage)所制定的色度圖,則是將色圓加以量化、變形,使「重心法則」得以成立。(The Center of Gravity Law of Color Mixture)。而CIE 建議的X、Y、Z (三刺激值)表色系,便是將色圓以更嚴密的混色實驗以及色彩數學處理方式發展而成 (大山正,1998)。
CIE 國際色彩體系,主要是建構於色光混色理論上的光學表示系統,並能符合Young-Helmholtz 的三原色論的概念,以及實驗色光混色的各項原則。牛頓早期的色彩實驗曾指出:紅(R)、綠(G)、藍(B)三色光依各種比例相混,幾乎可以混合出所有的顏色。但R、G、B 三色光的制定,於不同的使用場合均有不同的使用標準。一般於色彩研究中,多以CIE 於1931 年建議的基本色光刺激質R、G、B 值為標準,R、G、B 分別為700 毫米、546.1 毫米、435.8 毫米的單色光波常。
若以此三種單色光波常混合出白色光,所需的原色光的光通量比值為紅:綠:藍= 1:4.59.7:0.0601,CIE 並依此標準製作出RGB 表色體系。由於CIE-RGB 系統具有負數值(圖2-20),計算時較為不易。為彌補此部份之缺點CIE 於1931 年提出了XYZ 表色系統(圖2-21)。並假設XYZ 分別代表純的、且不存在於自然中的三原色,亦即理論三原色(Imaginary Primaries)。其中X 代表飽和度比光譜紅色還要高的紅紫;Y 代表飽和度比520nm 光譜綠色還要高的綠色;而Z 則代表飽和度比477nm 光譜藍還要高的藍色。
圖的缺點,分別以線性與非線性的的轉換公式,提出兩組「均勻色彩空間」以及「色差(△E)公式」。此兩組均勻色彩空間分別為「CIE1976L*a*b*色彩空間」以及「CIE1976L*u*v*色彩空間」。在CIE1976L*a*b*色彩空間中,L*代表明度值,a*與b*則分別表示不同象限之色彩座標。L*為理想的明度軸,0 為理想黑,10則為理想白。a*則表示紅 — 綠座標,正數時為紅色,負數則為綠色。b*則表示黃 — 藍座標,正數時為黃色,而負數時則為藍色。本研究採用之測色儀器PR-650的附件「Spectra Win」軟體中,亦可將測得知色彩能量值加以轉換為L*a*b*座標圖(如圖2-24)呈現。CIE 的標準XYZ 表色系統轉換為Lab 色彩空間系統的公式如下:
L* = 116 ( Y/Yn)1/3 - 16
a* = 500 [(X/Xn) 1/3 - (Y/Yn) 1/3]
b* = 200 [(Y/Yn)1/3 - (Z/Zn)1/3]
其中,X、Y、Z 為色彩的三刺激值,Xn、Yn、Zn 為CIE 參考白的三刺激
值。以CIE L*a*b*色彩空間計算色彩差異時,當兩組色彩差異相同時,在此空間內之距離則為相等。CIE L*a*b*色差(△E)計算公式如下:
△E = [ (L1-L2)2 + (a1-a2) 2 + (b1-b2) 2 ]1/2
或可寫成△E = [ (△L)2 + (△a1) 2 + (△b) 2 ]1/2
另外,Lab 亦可運用公式,將色彩數值轉換為一般較常被討論之色彩三屬
性,即「色相」(H)、「明度」(L)、「彩度」(C),其轉換公式如下:
L* = L*
C* = [ ( a* )2 + ( b* )2 ] 1/2
H* = arctan (b*/ a*)
色彩之明度差(△L)、彩度差(△C)、色相差(△H)皆可由色差(△E)公式換算
而得,例如色相差的公式如下:
△L = [(△E)2 - (△C)2 - (△H)2]1/2
△C = [(△E)2 - (△L)2 - (△H)2]1/2
△H = [(△E)2 - (△L)2 - (△C)2]1/2
另外,L*u*v*色彩空間則是以線性的轉換方式,將色彩之X、Y、Z 刺激值,
轉換置均勻色彩空間中,其轉換公式如下:
L* = 116(Y/Yn) 1/3 - 16 當 Y/ Yn>0.008856 情況下適用
L* = 903.3(Y/Yn) 當 Y/ Yn≤0.008856 情況下適用
u* = 13 L*(u’-u’n)
v* = 13 L*(v’-v’n)
u’ = 4X / X + 15Y +3Z v’ = 9Y / X + 15Y +3Z
u’n= 4X n / X n + 15Y n +3Z n v’n= 9Y n / X n + 15Y n +3Z n
而CIE L*u*v*色差(△E)計算公式如下:
△E = [ (L1-L2)2 + (u1-u2) 2 + (v1-v2) 2 ]1/2
或可寫成△E = [ (△L)2 + (△u1) 2 + (△v) 2 ]1/2 (Wyszecki & Stiles,1982)
色差(△E)值的標準程度設定端視檢測之需求與場合,而有不同之標準,對
於產品色彩一致性要求較高的應用情形,需將色差(△E)值定於較小的數值。色差量共分六個不同等級(如表2-3),在第三級的色差程度下為人眼可感色差(Noticeable)。本研究以「迴轉混色」預測「並置混色」色彩變化程度時,將參考此色差(△E)層級。(荊其诚等人,1991;Wyszecki & Stiles,1982;陳君彥,2000;劉振志,1998)
(二)連續色階與半色階
連續色調圖像通常是指在一幅圖像上,由淡到濃由深到淺的色調變化,並且濃淡或深淺是單位面積成像物質顆粒密度來構成的,如照相分色底片的連續調,是在單位面積內由金屬銀顆粒密度構成的;各種彩色畫稿的連續調,是在單位面積內由各種顏料顆粒密度構成的,單位面積內顏料顆粒多即為深色調,否則為淺色調,連續調圖像的深淺變化是無級的。
半色調(Halftone)通常是指經過特殊加工的印刷品上的由淡到濃的變化,是由網點面積大小構成來表現的。在印刷品畫面上,色彩和濃淡均是由網點來表示的。在印品畫面是,網點面積大,顏色就深,稱為深調;網點面積小,顏色就淺,則稱為高調。由於網點在空間上是有一定的距離的,呈離散型分佈,並且由於加網的級數總有一定的限制,在圖像的層次變化上不能像連續調圖像一樣達到無級變化,故稱加網圖像為半色調圖像。像加網的陽圖片網片、陰片網片、印刷圖像等等都是半色調圖像。
熱昇華(D2T2)技術在許多方面都比噴墨技術更佳,主要在列印品質上更勝噴墨;D2T2 技術尤以其高品質連續色階輸出聞名。連續色階是指以全色調最接近影像本身品質之方式輸出的技術,實現色調連續、顆粒度極小的圖像品質;舉例來說,當一灰階產生時,從黑到白,連續色階之印表機可藉由列印時將連續全彩灰階顯示出。半色階裝置,如噴墨印表機,運用 Dithering 技術以非常細密的點排列在一起去模擬影像,無法真的達到顯像還真的境界。換句話說,噴墨印表機是將所有黑點緊密地接在白點旁以混在一起的像素模擬影像,以達到人眼裸視所看到的彩色圖像,其列印品質無法跟連續色階相比,尤其是在將圖像放大後,其品質差異立見,熱昇華技術所輸出之圖像是依舊清楚明亮令人讚嘆不已,而半色調的噴墨印表機所印出之圖像卻是看得出其是由小點組合成的。
以台灣的市場分析,客製化的市場日漸增大,我們預估這將成為新的主流;這樣的印刷特性,也較能符合個人創作的要求,在準備圖像與成本使用上的方便性以及色彩鮮豔的特性都非長簡單易懂,因此在這些種種特點下,熱轉印勢必能在市場得到一席之地。
第三章 研究方法
本研究採用量化研究中之實驗法(Experimental),依照數據找出控制昇華印刷三變數的最佳值,套用使用布料之增減百分比推算出最適合其布料的控制變數,使其成功率大大提升。並發表數據於業界供參考使用。

之後以目測觀察法觀察被印物上印紋之清晰程度與銳利度找出最具有清晰程度之變因與數據,完成最佳化之印刷參考。

在來用清水還有洗潔精以洗衣機清洗,以次數為記數洗滌並烘乾,每次量測其濃度值還有清晰程度完成數據為使用次數推算耐用度。
第一節 實驗設備
(一)使用機器:Epson四色印表機(型號4400)、轉印專用墨水、自動平壓機
(二)使用軟體:Wasatch Soft RIP Version 6.0
(三)測量樣張儀器:反射式色度計X-Rite 528
(四)被印物材質
1. 聚酯纖維100% (Polyester fiber)
2. 棉100% (cotton)
3. 磯皮
(五)測試導表

左圖為:
以左至右分別為RGBCMYK四色黑,以上到下分別為100%、75%、50%、25%,用途為色度記量測其LAB值之導表。
而中英文字加上黑白相間線條圖主要用來使用目測觀察法,觀察其銳利度及網點擴張細緻度。







第二節 測試樣張
被印材質─排汗布
轉印紙
第四節 實驗流程
  




第三節 實驗項目與步驟

棉布
溫度:約150-300度
時間:約5S-30S
壓力:約2-4kg/cm2
排汗布
溫度:約90-190度
時間:約5S-55S
壓力:約2-4kg/cm2
第四節

1.先以100%排汗布為測試對象。

2.量測前先用色度計量測轉印紙上導表之濃度值。

3.轉印後分別量測轉印紙上導表與被印材質上導表濃度值。

4.得出三份數據,分別為轉印前紙張濃度、轉印後紙張濃度與被印物濃度。

5.以影響結果的溫度、時間和壓力三變數來做印製。

(一)以溫度為變數,時間壓力固定
時間固定為30秒,壓力為4kg/cm2;溫度10度為一樣本,從90度至190度分十個樣本印製。

(二)以時間為變數,溫度壓力固定
溫度固定為190度,壓力為4kg/cm2;時間5秒為一樣本,從5秒至55秒分十個樣本印製。

(三)以壓力為變數,時間溫度固定
溫度固定為190度,時間為30秒;壓力2至4kg/cm2分十格。

6.以反射式色度計X-Rite 528量測導表中RGB、CMYK和四色黑的25%、 50%、.75%和100%的網點百分比濃度的XYZ與Lab值。

7.將量測數值分別代入色相差與有效度之公式,紀錄、統計並分析數據。

8.測量導表中文字與線條是利用目測其網點擴張(Dot gain)與細緻度。

9.將被印物測試導表以清水洗滌風乾,逐次量測其濃度值。

10.得出色彩濃度變化及附著力。